螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
螺旋钢管加工采用外控或内控辊式成型。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
螺旋钢管加工采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。螺旋钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。
螺旋钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。内焊和外焊均采用 林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的 检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
螺旋钢管的用途可谓是非常的广泛，他主要作用于农业，化工业、建设、水利工程、石化工业。可谓是运用于个个行业。螺旋钢管可以用于液体运输、气体运输、建筑结构等。我们国内的需求量也是非常的大的，但是 近一两年的时间，钢材受到了经济危机的影响，钢材行业非常的不景气，其实在我们 的二十世纪的九十年代螺旋钢管因为成本低受到了广泛的推广和应用，发展的非常的，在我们中国的需求量非常的大，这个时候我们中国就应经拥有了螺旋钢管的能力，螺旋钢管制造工厂也是非常的多，在所用的金属管中这螺旋钢管是 好的管材之一，螺旋钢管经历了非常辉煌的时期，但是由于受到了金融危机的影响螺旋钢管的现在的状态并不是特别的好，但是为了恢复螺旋钢管原来的辉煌历史，很多的螺旋钢管制造企业正在进行着不懈的努力，在原来的基础之上正在努力的研究这个 加 的新型螺旋钢管，目的就就是为了螺旋钢管能为我们的祖国和我们的人们创造 大的利润，它的发展前景会非常的好，因为螺旋钢管是非常环保的管材，在所用的管材中非常的有竞争力。
螺旋钢管主要工艺特点：
1）成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有 大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面 多的要求。
2）采用的双面埋弧焊的工艺，可在 佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。
3）对钢管进行的质量检查，使钢管生产的全过程均在的检测、监控之下，地了产品质量。
4）整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由 控制室对生产过程中的技术参数。
螺旋钢管堆放原则要求：
1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、 的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀；
2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品；
3、螺旋钢管垛底应垫高、、平整，防止材料受潮或变形；
4、同种材料按入库先后分别堆码；
5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形；
6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不超过1.2m，机械功课的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；
7、垛与垛之间应留有 的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；
8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈；
9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。
