Q235B直缝钢管

Q235B直缝钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的钢管。

Q235B直缝钢管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。 采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。 内焊和外焊均采用   林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，了螺旋焊缝无损检测覆盖率。 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格   检制度，制管工艺合格后，正式投入生产。 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查。 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。

Q235B直缝钢管的常用标准一般分为：SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油   气工业输送钢管交货技术条件   部分：   钢管(到要求严格的GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（   石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）

Q235B直缝钢管材质：Q23，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

Q235B直缝钢管工艺流程： 

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，   行全板超声波检验； 

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状； 

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率； 

4. 成型：在JCO成型机上   先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，   后形成开口的"O"形 16Mn焊接钢管价格 

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接； 

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（   多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； 

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查； 

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度； 

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态； 

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能； 

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸； 

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷Q345B厚壁焊接钢管，生产厂家； 

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片； 

15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷。