螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
螺旋钢管生产工艺：
1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。
5）采用外控或内控辊式成型。
6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。
7）内焊和外焊均采用 林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的 检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。
11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。
增加螺旋钢管稳定性能的方法：
1）中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但 上苫下垫。
2）一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。
3）保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生气体或粉尘的厂矿。在场地上要 杂草及 杂物，保持钢材干净。
4）大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。
5）在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。
6）库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。
7）库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭，经常保持适宜的储存环境。
