保定厚壁合金弯头

厚壁合金弯头的详细参数： 　　

产品规格: DN10-DN2000 　　

产品材质：合金钢 　　

生产工艺：推制、压制、锻制、铸造等 　　

生产标准：国标、电标、水标、美标、德标、日标、英标等 　　

质量标准：严格按照   制定的相关标准生产制造 　　

产品的曲率半径：可分为长半径厚壁弯头和短半径厚壁弯头。长半径厚壁弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径厚壁弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。

产品特点：抗。。使用寿命长等，价格计算合理，表面光滑，耐酸耐碱，价格计算合理，外形美观，质感。　　

产品用途：用于石油气管道工程，   气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，乳品，啤酒，饮料，水利等。

厚壁合金弯头又叫冲压弯头，英文名称：Welded elbow是卫生级管件的一种，同属弯头种类。厚壁合金弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，焊接弯头的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T05010。

常见的合金厚壁弯头厚度为1.5-2个厚。应用于食品机械，小流量的管道使用。外表常采用镜面抛光处理。常见的处理效果可以达到16-32K左右，工业标准有：ISO,DIN,IDF,3A，SMS等对。合金厚壁弯头一般有45度弯头，90度弯头，180度弯头等，材料有碳钢，合金钢和不锈钢。

厚壁合金弯头的根本工艺过程：

   先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，   终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型合金厚壁弯头的理想办法。

厚壁合金弯头进行焊接时我们一般要注意以下几点

1)、合金弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的不合金弯头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不合金弯头焊条。

2) 合金弯头，为耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不合金弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3)、该弯头焊条具有良好耐侵蚀性和   性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

4)、该弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。

5)、该弯头具有   的耐蚀（氧化性酸、酸、气蚀）、耐热和机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。合金弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。

6)、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮轻易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

厚壁合金弯头使用注意事项。

1、使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1钟头，低氢型应经200-250℃干燥1钟头(不得多次重复烘焙，否则**皮容易开裂剥落)，避免不锈钢**皮粘油及其他脏物，免得致使不锈钢焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

2、施行烧焊时，情节加热会开释出碳化物，遭受重复加热析出碳化物，开释的碳化物会影响的性能，减低性和力学性能。

3、为耐蚀性能及烧焊性，在生产时惬当增加适量安定性元素Ti、Nb、Mo等，烧焊性较铬好一点。采用同类型的铬不锈钢时，应施行200℃以上的预热乎乎焊后800℃左右的回火办理。若焊件不得施行热办理。