近年来国内各行业对钢管保温管道的需求有所增加，国内钢管厂的制作工艺已经较为成熟，各种都可以生产，其中3PE钢管的性能优势 为突出。在制作保温钢管中通常要用的设备有管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机等设备。3PE钢管在检测中要应用到检验台和不合格钢管返回传动线等。应用这些不仅可以良好的保温钢管，而且产品质量也通过严格的检测。
3PE钢管的具体制作工艺为， 先对钢管进行检验，综合各种条件对钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀，检查并除去钢管上的绣。下一步是把除锈后的钢管套在聚乙烯套管内，进行穿管成型。然就经过封头修补，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填满空隙，使之充分填充。检验钢管，对制作完成的保温钢管进行成品的检验。
国内目前钢管保温技术已经投入市场，在市场中3PE钢管里普遍应用。其中高温蒸汽保温管道具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、。其在保温层进行分层、错缝、采用不锈钢带分段捆扎。保温材料的物理化学性能在达到 行业现行产品标准以外，还应当到绿到保温管道做深层直埋“钢套钢”管道的应用要求的特点。
3PE钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的和能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以买入地下或者水中，在施工上也是简便，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的和性，并且在 的环境中还可以直接的埋入冻土。
3PE钢管壁厚不均问题分析：
1、螺旋状壁厚不均原因：
1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿3PE钢管的全长呈螺旋状分布。
2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿3PE钢管全长呈螺旋状分布。
措施：
1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
2)针对 种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。
2、直线状壁厚不均原因：
1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2)连轧轧辊间隙过小或过大。
3)轧管机中心线偏差。
4)单、双机架压下量不均，会造成3PE钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。
5) 臼断裂，内外辊缝差大，会造成3PE钢管直线型非对称偏差。
6)连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。
措施：
1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、芯棒与毛管对中。
2) 换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。
3)用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时 校正轧管机中心线。
4)及时 换 臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时 换。
5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。
3、头、尾部壁厚不均原因：
1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
