不锈钢锻制三通

不锈钢锻制三通是指有三个开口的管接头，材质为不锈钢。所用工艺为锻制三通。用于改变流体方向，可用于输水管路，输油管路及各种液体化工材料输送管路。主要用于医学，水利（节水灌溉，给水排水），能源（石油，   气，核工业），建筑等工程。

不锈钢锻制三通管件是一种常用的管道元件，一般是通过对管材胀形来获得的，其原理是依靠料的塑性拉伸，在压力作用下使直径较小的管坯沿径向向外扩张。三通只有两种，等径三通和异径三通。等径三通就是三个口一样大小；异径三通就是一段主管加上一个小的分支管，显然，两个大的尺寸是主管，中间接出来的小尺寸就是支管。

不锈钢锻制三通是管道工程中常用的管件之一，其结构形式有多种，按制造工艺可分为（冷、热）锻制三通三通、锻制三通和焊制三通，焊制三通又可分为厚壁加强焊制三通、单筋加强焊制三通和碟式加强焊制三通三种。按三通的外部形状可分为斜三通、正交三通和Y形三通。

国内标准锻制三通，不论是行业标准（如电力部GD87、化工部标准），还是   标准(GB12459-90)，均为锻制三通。对本工程而言，按配管要求，应采用Y形分流三通。

对三通的选用原则，按电力行业的规范，在可能的条件下，优先采用冷、热挤压成型的三通或锻制三通，其次采用厚壁加强焊制三通。对单筋加强焊制三通，   严格控制加强筋与三通主体的焊接和检验条件，不宜采用碟式加强焊制三通。

锻制三通材质好、，的锻制方式是多向模锻，但设备与工艺复杂，锻制三通制造较少采用。目前大机组的主汽管上的三通普遍采用整锻三通，国内仅某些重型机器厂已具备这种生产能力，常规的加工方法一般是先由锻造厂锻出方坯，再切削加工成锻制三通。

锻制管件在管件制造业中，广义的“锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文"forged"对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。

根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。

①模锻

对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。

模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以钢锭中的偏析、疏松等缺陷。

坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。

②自由锻

对形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。

③切削加工

对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。