20世纪80年代初，3PE钢管 先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用 多的管线涂层体系。中国石油 气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴 、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国 条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州厂经改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东公司建成投产，至此，3PE在中国关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE材料全部国产化，3PE的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外采用3PE涂层。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。
3PE钢管在当前的建设中用途是非常广泛的，其作用真的是覆盖面很广。
：其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。
：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有 的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。
第三：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
第四：污水处理排放管、污水管以及生物池工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途。
3PE钢管的制作流程：
1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品， 退回；检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时，无法的则按照报废品处理。
2、管件除锈，将要进行处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧化皮等，同时对不合格的地方进行打磨。
3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。
5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行
胶粘剂的涂覆；进行侧向缠绕工艺时，要聚乙烯层表面的完好，并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行 辊压密实。
6、循环水冷却，在钢管的层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对完的钢管进行层表层的冷却处理。
7、切割留头，用冷却水冷却钢管的层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。
8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。
3PE钢管保温要求
1、管道
(1)底层处理
底层处理的质量直接影响着层的黏结质量和作用，现在底层处理的办法有喷发除锈、东西除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的办法主要是喷发除锈和东西除锈。
(2)施工
当层施工时，在雨、雪、风沙气候以及相对湿度较大的环境下，无有用办法不得施工。
涂刷类型的层应按规则分层施工，涂层厚度应均匀，无流动、褶皱、针孔、空鼓等缺点，实干后方可采纳维护性办法；胶带类型的层施工时，应严格控制好施工温度，禁止超温加热。
2、管道保温
绝热层厚度大于100mm时，应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行，层和维护层的搭接应上压下而且搭接宽度不小于30mm、
有报警线的预制保温管，在安装前应测验报警线的通断情况和电阻值，其巨细应契合商品的请求，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采纳预热、烘烤等方法干燥。
