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螺旋管一般是指工业用钢管，也称螺旋钢管或螺旋焊管。螺旋管是将带钢卷按 的螺旋线角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，其规格用外径*壁厚表示。
螺旋管分单面焊和双面焊两种，管体应水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管的强度一般比直缝能用较窄的带钢生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的带钢生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋管。
螺旋钢管常用材质为：Q23，Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
螺旋刚管主要应用于石油、化工、 气、供热、供水、污水处理、打桩、疏浚、桥梁、钢结构、、造船、制药、造纸、给排水、水电站等管道工程。
螺旋钢管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题：
1、涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以蚀，并根据客户的要求进行打标。
2、矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3、剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4、对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5、目视检查：由技术人员对一些基本的参数进行检查。
6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。
7、X射线探伤：对内外焊缝进行 的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度。
8、打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力。
9、倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
10、 后检查：螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
螺旋钢管焊缝缺点的修补需求如下:
1、补焊焊缝的 小长度为50mm。若是钢管母材上的缺点方向答应，补焊焊缝应沿圆周方向。
2、补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始外表过渡陡峭。母材补焊修磨后的高度不得1.5mm。
3、修补前应将缺点铲除洁净。补焊处要 整理，使之契合施焊需求。
4、修补后的钢管应按SY/T5037规范中5.5.1做静水压实验。
