西安钢制冲压弯头

钢制冲压弯头的制作工艺   先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或者两端封闭的多棱扇形壳，内部充满压力介质后，施以内压，在内牙的作用之下，横截面由多边形逐渐变成圆形，   终成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳可以切割成为4个90度弯头或者6个60度弯头或者是其他规格的高压弯头，这种工艺适用于制造高压弯头中径和冲压弯头内径比大于1.5的任何规格的大型弯头，是目前制造大型国标弯头的理想方法。

成形进程的加热方法有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方法视成形商品需求和动力状况决议。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质   的场合；高低密封面，适用于压力稍高的场合。由于上述二条原因，能够缩短制作周期，出产成本降低。

钢制冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半冲压焊接弯头或两半冲压弯头。

钢制冲压弯头加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得   形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

钢制冲压弯头的冲压成形工艺采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

钢制冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷冲压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

冷冲压弯头采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。