上海单层环氧粉末防腐钢管

单层环氧粉末钢管采用的是熔结环氧粉末外涂层，熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、   、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点。

环氧粉末是一种热固性、   涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学性能和较高的机械性能，尤其和附着力   佳。该涂料为固体，无溶剂，   ，粉末利用率可达以上，是埋地钢质管道的   涂料。

环氧粉末的用途

采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前普遍采用的钢管道工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道工艺。

单层环氧粉末钢管特点：

1、环氧粉末管保留了传统金属管材的钢度及强度，远远优于塑料管。

2、具有塑料管材内壁光滑、摩擦阻力小的特点，外壁   加美观豪华。

3、韧性好、、耐压。

4、连接方式灵活、可焊接（可机械内补口）、沟槽、法兰连。

5、性能、价格比较合理，综合造价低。

单层环氧粉末钢管的工艺分析

涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。

建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。

理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2

表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹50~80um。

工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。

喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。

淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90s

涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。

修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重涂料SLH07进行修补。

本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。

单层环氧粉末钢管的参数介绍

密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84

不挥发物含量 >99.4% GB6554-86

磁性物质含量 <0.002% GB/T2482-86

胶化时间(230℃) 230℃≤30s 180℃≤90s GB6554-86

固化时间(230℃) 230℃≤1.5min 180℃≤5min SY/T0315-97

储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存，可一年。

产品包装净重25kg，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋。