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常见的螺旋钢管加工方法如下：
一、螺旋钢管热扩方法
1、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
2、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
3、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
5、滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
6、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
二、螺旋钢管方法
此种钢管就是人们经常说的螺旋钢管，此种加工方法是指在螺旋钢管的表层和内层涂上化学涂料，常见的形式有3PE、环氧树脂、水泥砂浆、ipn8710，此种加工方法较大的目的就是延长管道的使用寿命。
螺旋钢管消磁方法：
1、用线圈绕在钢管外边，给线圈通上交流电，慢慢减小交流电的电流，直到减少到零。消磁结果：不改变螺旋钢管的物理性能，但是，一旦再次遇到外加磁场，螺旋钢管还会被磁化。
2、通过热处理工艺，能够比较 的消磁，但是，消磁后，螺旋钢管的硬度和刚性会有所变化，将来再遇到外加磁场时，外加磁场消失后，钢管将会基本上没有剩磁。
3、热处理的工艺，大概就是：无氧加热到 的温度，然后，用72小时慢慢降温到常温。
螺旋钢管产生磁场的原因：
在焊接过程中，内焊采用直流焊接方式，内焊大线和焊头部位因大电流，产生较强磁场，钢管管体在该磁场作用下，磁矩获得或趋向于获得与外磁场相同方向的排列。当焊接结束，磁场逐步减少直至消失时，因磁滞现象，在管体上还有剩余磁通密度存在，这就是我们通常所说的剩磁现象。
螺旋钢管的焊接技巧：
螺旋钢管焊缝如空隙过大，则构成附近效应削减，涡流热量缺乏，焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂；如空隙过小则构成附近效应增大，焊接热量过大，构成焊缝烧损；或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边际加热到焊接温度后，在揉捏辊的揉捏下，构成一起的金属晶粒相互浸透、结晶，结尾构成结实的焊缝。螺旋钢管若揉捏力过小，构成一起晶体的数量就小，焊缝金属强度降低，受力后会发生开裂；若是揉捏力过大，将会使熔融状况的金属被挤出焊缝，不光降低了焊缝强度，并且会发生很多的表里毛刺，乃至构成焊接搭缝等缺点。
