钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、 气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程。钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa21/2级，钢管表面的锚纹在40-100μm。单层PE钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法），将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管。钢管作业的钢管表面处理方式如下：
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、化合皮、焊药等，因此在生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的化合皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢管表面附着牢固的化合铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，钢管只采用化学酸洗，可以去除化合皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到 的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷（抛）射除锈
喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以 铁锈、化合物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷（抛）射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷（抛）射除锈是钢管的理想除锈方式。一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于管子内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理。采用喷（抛）射除锈应注意几个问题。
钢管作业的钢管表面处理的除锈等级总结如下：
对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级（Sa2.5）。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的化合皮、锈和其他污物，锚纹达到40~100μm，充分满足层与钢管的附着力要求，而喷（抛）射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的质量达到近白级（Sa2.5）技术条件。
为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料 易达到理想的除锈效果。钢丸有钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬度为40~50HRC，钢砂的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在过程中层易形成气泡，严重影响层的性能。
粗糙度太小会造成层附着力及强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料冲击，还 靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴（叶片）的磨损，而且磨料的利用率也可提高。通常，钢丸的粒径为0.8~1.3mm，钢砂粒径为0.4~1.0mm，其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。
