直缝钢管和螺旋钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处,下面具体讨论下直缝钢管和螺旋钢管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。
直缝钢管维护方法:
1、直缝钢管挂吊起重时不准钢丝绳斜拽,防止钢丝绳脱槽;
2、操作中要注意 ,人身和设备 ;
3、经常检查小车前后的 开关,吊钩上升 大限度的 开关是否好使灵敏;
4、直缝钢管齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加油;
5、操纵悬臂吊要与挂吊人员密切配合,听从挂吊指挥;
6、吊钩要挂满带卷;
7、钢丝绳断股10%时应予 换;
8、经常检查吊钩起重抱闸是否好使灵敏;
9、直缝钢管吊动带钢卷时要轻起轻落,操作要稳、准、轻。直缝钢管和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。
直缝钢管除绣方法主要有以下几种:
1、清洗:利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防府作业中只作为辅助手段。
2、酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到 的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且容易对周围环境造成污染。
3、工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到施工要求的锚纹。
4、喷射除锈:喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理,不仅可以 氧化物、铁锈和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
5、喷射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言,喷丸除锈主要用于管子内表面处理,抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。
6、生产过程中要严格要求除锈相关技术指标,防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤,直缝钢管经过除绣,产品外观与除绣前比起来会 加平滑,直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。