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在输油、输气管线施工过程中，无缝钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与无缝钢管能否牢固结合的前提。经研究机构研究，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，无缝钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对无缝钢管表面的要求，不断改进无缝钢管表面处理方法，无缝钢管除绣方法主要有以下这几种：
1、清洗，利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
2、酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到 的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。
3、工具除锈，主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。
4、喷射除锈，喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对无缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以 氧化物、铁锈和污物，而且无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于无缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对无缝钢管的地次损伤，无缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会 加平滑，无缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。
无缝钢管的优点：
1、铝锭加工方式：间接挤压无缝管表面车削，无氧化皮卷入，直接挤压表皮不车削，产品中也许有氧化层卷入。
2、铝锭与盛锭桶作用状况：无缝管一体流动，无摩擦。
3、产品外观：无缝管内外壁均光洁，表面无烧灼、裂痕，有缝管外观光洁度一般。
4、产品机械性能：无缝管产品 尾金属流动均一，尺寸，耐疲劳性好，机械性能一致，无层状组织。
5、产品类别：无缝管尤其适合于挤压各种超硬度之合金棒、管型材。
6、经济性：无缝管价格相对较高，适于制造产品有缝管价格相对便宜，适合于通用产品。
无缝钢管管件的成形技术：
1、热旋压法：无缝钢管是将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。
2、热挤压法：挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。
3、热穿孔轧制法：热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。
4、热推制扩径法：推制扩径设备简单，造价低廉，维修方便，经济，产品规格变换灵活，如需要制备大口径弯头等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大直径无缝钢管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。
