TPEP钢管在国内经历了四次升级换代， 早是20世纪80年代由日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯，由于聚乙烯与钢管的附着力问题，慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末，但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰，后来发展到第三代内壁环氧外壁聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰， 后升级到现在的第四代外3PE内熔结环氧粉末。3PE层是以熔结环氧粉末(FBE)为底层、胶粘剂为中间层和挤出聚乙烯为外护层同步缠绕或挤出而成为一个整体，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能，较单层聚乙烯具有优势。
TPEP钢管是新型的技术，它是在3PE钢管的内壁喷涂加强级环氧粉末涂层，使钢管 具有性能，TPEP内分为两种：一种是热熔环氧树脂粉末，一种是液体环氧涂料，可以使用50年以上不会有腐蚀形象产生，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，长期运行节约比较大的资源，并且还具有比较强的和能力，不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，施工简便，造价低。产品执行SY/T0413-2002标准，让质量 高。
TPEP钢管外壁采用热熔结缠绕工艺(底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯)形成三层结构为一体的层，内壁采用热喷涂环氧粉末方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，的能力，并且施工简单，管道内外可同时涂敷和固化，一次性成膜，可广泛适用于各工程的管道。
TPEP钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线 的钢管形式。外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的层，内壁采用热喷涂环氧粉末方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，的能力。该产品于获取 实用新型。TPEP钢管填补了国内钢管 佳的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管差不多，能力提高了3-5倍。
TPEP钢管外补口要求：
1、外补口施工
外补口施工应契合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯层》标准中8.2节补口施工中的规则请求；
2、外补口质量检验
外补口质量检验外观、漏点、粘结力方面内容，应契合GB23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯层》标准中8.3节补口质量检验中的规则请求；
3、操作工艺流程及关键
1）衔接部位前处理
①选用角磨机整理掉管道衔接处暴露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，有 整理洁净，做到表面光洁，且达到st3级。
②将衔接处两边的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时TPEP钢管焊接热缩带补口施工标准不得损坏涂层使之显露底材。
③用毛刷将整理下来的碎屑整理掉，有 整理洁净，不然将影响修补层的结合力。
④修补区若受潮或有水分，有 先采纳办法枯燥后，再进行前处理。
⑤前处理至刷底漆时刻距离不得30分钟，距离时期若前处理的部位遭到二次污染，有 从头进行前处理。
2）刷底漆
①按照底漆的运用说明，将双组分及稀料按份额混合，拌和均匀。
②用毛刷蘸上底漆，在管道衔接的暴露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，通常厚度在120~150um，不准显露底材，也不准厚度。
③坡口处显露的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。
④待底漆表干后，便可进行环绕热收缩套。若底漆表干较慢，可选用电热灯泡照耀加快表干，不可用火烤等方法加快表干，不然损坏漆膜影响结合力。
⑤主张焊接后即进行外修补，运用焊接的余热，即可前处理在露点以上，又可加快底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。
⑥刷完底漆，将毛刷用稀料清洁洁净，准备下次运用。
