无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸和表面光洁度好的冷拔无缝管。选用无缝管制造机械结构或液压设备等，可以节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。无缝钢管用途很广泛，可根据要求不同，分为低中压无缝钢管、高压无缝钢管、不锈钢无缝钢管，可用于不同压力的水汽、空气、油、煤气等工业管道。无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。无缝钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了无缝钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13、5吨，钢卷内径为610mm。
1、无芯棒拔制（拔制时只用拔管模不必芯棒）；
2、短芯棒拔制（拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒）；
3、长芯棒拔制（拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒）；
4、游动芯棒拔制（拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒）。其间前两种在出产上应用得尤其遍及；无芯棒拔制用来减小钢管的外径；其他三种带芯棒的拔制 要用来紧缩钢管的壁厚，一起也有相应的减径变形。
浸淬，这是较简单的方法，但是这种方法容易使管弯曲，表面可能形成蒸汽膜。
2、浸淬加钢管内轴向喷射水，但是这中方法对钢管的长度有相应要求，超过相应的长度淬火的性能就不佳。
3、浸淬加钢管内轴向喷射和外喷射水，这种淬火装置结构较为复杂，控制不好就会使喷嘴被污染物堵塞。
4、浸淬加钢管内外轴向喷射水，该法方法的装置采用计算机控制，淬火性能较好。
无缝钢管主要是通过张力减径，空心母材不带芯棒的连续轧制而完成。在无缝管焊接质量的前，将焊管整体加热至950摄氏度以上高温，再运用张力减径机轧制成各种规格的无缝钢管。
采用此工艺加工的无缝钢管可以达到母体的金相组织和机械性能基本一致的效果，通过锅炉高温加热以及张力减径机自动给控制的钢管精度尺寸，可以成品管较高的质量。目前，许多发达国度已采用此道焊管无缝化的生产工艺流程。
在无缝钢管加工完成后，多少会有些曲折，而缩小这些曲折还得靠校直机来完成。所以，几乎所有加工后的无缝钢管都要经过校直机的冷校直。
无缝钢管曲折是因为轧机调整不妥，轧制时残留的剩余应力以及因为沿管子截面和长度上冷却不平等缘由形成的。因而，不行能从轧机直接很直的管子，只要通过冷校直管子的曲折度才干满意技能条件的规则。
校直的根本道理即是使无缝钢管进行弹塑性曲折，由大的曲折度成为小的曲折度，因而钢管在校直机内有需要遭到重复曲折。而钢管重复曲折的程度主要由校直机的调整所决议。
无缝钢管的淬火工艺有两种，一种是槽内水淬，另一种是槽外水淬。槽外水淬工艺有三种方法，分别是钢管外面表喷水、钢管内表面喷水、钢管内外表面喷水这三种方法；槽内水淬工艺有以下几种方法：
1、无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸和表面光洁度好的冷拔无缝管。选用无缝管制造机械结构或液压设备等，可以节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13、5吨，钢卷内径为610mm。
1、无芯棒拔制（拔制时只用拔管模不必芯棒）；
2、短芯棒拔制（拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒）；
3、长芯棒拔制（拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒）；
4、游动芯棒拔制（拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒）。其间前两种在出产上应用得尤其遍及；无芯棒拔制用来减小钢管的外径；其他三种带芯棒的拔制 要用来紧缩钢管的壁厚，一起也有相应的减径变形。
变形过程中，由于无缝钢管内表面附近的金属 入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使无缝钢管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到较大值；相反，在无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到较大值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
