3PE无缝钢管的结构：
3PE无缝钢管属于复合钢管的一种，就是指在无缝钢管的外部进行3PE。此种钢管的主体钢管是无缝钢管,外部是根据要求进行3PE。因为无缝钢管的抗压性能比较好,3PE无缝钢管一般会被用于对于压力要求比较大的石油、 气行业。
3PE无缝钢管由于价格比较昂贵，一般情况下此种钢管不会有现货,只有当客户要的时候才会进行加工。加工时间一般根据数量的大小进行确定。
3PE一般由3层结构组成:
第（1）层环氧粉末(FBE>100um)
第（2）层胶粘剂(AD)170~250um
第（3）层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
3PE钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为聚乙烯涂层。
3PE涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械等特点。到目前为止是公认的使用效果 好、性能 佳的管道涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
3PE钢管在进行之前需要借助钢丝刷等工具，除去基材表面氧化皮、铁锈等污染物，如果采用手动除锈的话，除锈级别是Sa2级，采用动力除锈的话，除锈级别为Sa3级，对于依附能力比较强的氧化铁皮，前面提到的两者除锈方法并不理想，可以采用以下喷(抛)射除锈的方法。
喷(抛)射除锈的除锈原理是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以 污染物，还能达到施工所需的均匀粗糙度。因此，被称作是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。
采用喷(抛)射除锈需要注意下面几个问题：
1、酸洗除锈
一般分为化学和电解两种酸洗处理方法，化学酸洗处理方法只适用于管道的除锈方法或者作为喷砂除锈后的再处理，虽然能使基材表面有 的清洁度或粗糙度，但极易造成环境污染。
2、喷(抛)射磨料
为了达到钢管漆的施工要求，还需依据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择合适的磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料 易达到理想的除锈效果。钢丸有钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
3、除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等漆的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹达到40~100μm，充分满足层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
4、磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在过程中层易形成气泡，严重影响层的性能。
粗糙度太小会造成层附着力及强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料冲击，还 靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
