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    您是否了解螺旋钢管的生产工艺与质量检测方法?

    发布日期:2018-08-23 发布者:耀顺管道

    螺旋钢管防腐加工当内应力超越屈从   时,会使金属发作塑性变形,导致管曲折;内应力超越强度   时,会使金属发作晶界裂纹,裂纹展后使焊缝发作裂纹。因焊接在焊缝两边构成的热影响,防腐螺旋钢管与焊缝和管体构成三个安排、晶粒大小、应力分布   不同范畴。螺旋管外壁防腐涂层:用涂料均匀细密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质阻隔,是管道防腐基本的办法之一。70年代以来,在极地、海洋等严格环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层功用提出了   多的请求。因而,管道防腐涂层不断增加地选用复合资料或复合构造。这些资料和构造要具有杰出的介电功用、物理功用、稳定的化学功用和较宽的温度适应规模等。

    螺旋钢管生产工艺:

    1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

    2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

    3)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

    4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

    5)采用外控或内控辊式成型。

    6)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

    7)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

    8)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

    9)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动警报并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

    10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的   检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

    11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

    12)内焊和外焊均采用   林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

    13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

    14)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

    螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。螺旋钢管的质量检测方法如下:

    1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。

    2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

    3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验   为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,   遵守相应的   技术措施,以防试验过程中发生事故。

    4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

    5、静水试验:每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒;D≥508试验压力保持时间不少于10秒4,无损检测钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。


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