饮用水环氧陶瓷螺旋防腐管供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，...
碳钢国标无缝弯头碳钢国标无缝弯头的原材料是无缝钢管，主要的生产流程为圆管坯→...
四通四通为管件、管道连接件。又叫管件四通或者四通管件，四通接头，...
黑夹克保温钢管外层为黑色聚乙烯材料的叫做黑夹克保温管。用高压发泡机在钢管与...
L290直缝钢管L290直缝钢管应该有两类：一是中小直径钢管、壁厚不太大一般采用...螺旋钢管加工当内应力屈从 时，会使金属发作塑性变形，导致管曲折；内应力强度 时，会使金属发作晶界裂纹，裂纹展后使焊缝发作裂纹。因焊接在焊缝两边构成的热影响，螺旋钢管与焊缝和管体构成三个安排、晶粒大小、应力分布 不同范畴。螺旋管外壁涂层：用涂料均匀细密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质阻隔，是管道基本的办法之一。70年代以来，在极地、海洋等严格环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层功用提出了 多的请求。因而，管道涂层不断增加地选用复合资料或复合构造。这些资料和构造要具有杰出的介电功用、物理功用、稳定的化学功用和较宽的温度适应规模等。
螺旋钢管生产工艺：
1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。
4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。
5）采用外控或内控辊式成型。
6）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
7）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
8）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。
9）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动警报并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的 检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。
11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
12）内焊和外焊均采用 林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。螺旋钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验 为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时， 遵守相应的 技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验：每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒4，无损检测钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
