无缝钢管冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比较大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较高，内层则相反。若管壁越厚，摩擦系数愈大，模子的锥角越大，内外层总变形程度的差别也愈大，组织和性能不均匀程度增大，因为内外层变形程度不一样，无缝钢管变形后内外层的组织性能就不一致。
无缝钢管拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。高速拔制可缩短拔制周期，提高拔机生产率。目前，国产技机的拔管速度已达而40m/min（可调速），拔机的拔管速度己达100m/min。
通常，无缝钢管拔制速度越高，金属在变形区中轴向移动速度越大，空拔无缝钢管的直径缩小量也越大。但是，在300kN可调速拔机上实验研究表明，拔制速度对空拔管直径缩小量的影响甚微，出现这种情况也许是拔制速度太慢的缘故。因此可以认为，低速拔制对空拔无缝钢管直径缩小量影响不大。
早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机（如自动轧管机等），这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的无缝钢管，设备较为简单，用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。较早是三辊斜轧机研究成功并投入生产，通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度很高的厚壁无缝钢管，这是其他热轧无缝钢管机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承无缝钢管和机械构造用管以及压无缝钢管。
对无缝钢管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的破裂。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对无缝钢管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔（P.P.M）则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。
至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对无缝钢管管坯质量的要求。
无缝钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。无缝钢管切断的目的是 具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺无缝钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。
无缝钢管热处理时保温时间应炉内钢管能 烧透，使其温度均匀，并完成应有的组织转变，从而获得均匀的组织和性能。一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火（包括软化、应力及再结晶退火）时，退火温度愈接近于下临界点A1，无缝钢管的回复愈快，加工硬化的作用愈 ，因此，保温时间也可以适当缩短。
无缝钢管热处理时正确的装炉和布料应能炉内气流，使无缝钢管受热均匀而获得均匀的组织和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后可以通过试验验证。各种热处理方式。
热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的无缝钢管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少无缝钢管的化合和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有 的限度。保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。
