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玻璃钢缠绕防腐保温钢管玻璃钢缠绕保温钢管一般指玻璃钢缠绕保温管。玻璃钢缠绕保温管是...3PE钢管翘边原因：
1、整体层3PE钢管端头3PE钢管端头翘边。环氧粉末层、胶粘剂层与聚乙烯层粘结完整，但环氧粉末与钢管表面分离，形成3PE钢管端头3PE钢管端头翘边。
2、胶粘剂层与环氧粉末层分离，形成3PE钢管端头3PE钢管端头翘边。
3、聚乙烯层与胶粘剂层分离，形成3PE钢管端头3PE钢管端头翘边。
4、聚乙烯层与聚乙烯层之间的分层，形成3PE钢管端头3PE钢管端头翘边。
5、胶粘剂层或环氧粉末层缺失造成层间粘结缺陷形成3PE钢管端头3PE钢管端头翘边。
6、堆放环境引起的层3PE钢管端头3PE钢管端头翘边。
缺陷产生原因分析
3层PE层管端3PE钢管端头3PE钢管端头翘边缺陷实际上是层端部变形，即各层应力作用引起的变形，而这与3层PE成型的设备、材料、成型工艺、外界环境等各个方面的因素密切相关。下面我们从这几个方面加以分析。
1、钢管表面预处理不当引起3PE钢管端头翘边
钢管表面污物（未处理的铁锈、杂物或二次污染），在钢管表面与环氧粉末间形成隔层，导致环氧粉末与钢管表面未形成粘接，容易形成整体层3PE钢管端头翘边。
2、温度条件偏差造成3PE钢管端头翘边
生产过程中，钢管温度低于环氧粉末熔融所要求的温度条件，导致附着于钢管表面的部分或全部环氧粉末未熔融，致使环氧粉末与钢管表面粘接不牢固。此外，在喷粉过厚、粉末颗粒度不均或过大时，即使钢管加热温度达到要求，但因成型到冷却时间间隔设置较短，传导热来不及使粉末 熔融，也会导致此类缺陷形成。产生原因如下：
1）中频设备操作问题，未考虑钢管的传动速度、钢管的壁厚，无法钢管加热效率。
2）温度测量偏差，在3层PE生产过程中，温度测量多采用红外线测温枪测量钢管温度，由于红外线易受漫反射、测量距离等影响，所测温度与实际温度存在偏差。
3）管接头设计缺陷，见图2，管接头了钢管的连续稳定传动，但接头使得钢管壁厚增加，中频感应加热部分被接头吸收，导致钢管管端温度低于钢管管中温度。
4）冷却水倒灌。3层PE成型采用水冷却进行定型，在钢管传输过程中，钢管与钢管之间接头部分高低差使冷却水流向较低一侧钢管，并在管接头处积聚，造成管端温度急剧下降，导致粉末未胶化 。尤其在冬季温度较低时施工，该缺陷表现 为突出。
5）环境温度较低，保温措施不当，引起钢管温度下降较快，同样造成粉末未胶化缺陷。
3PE钢管保温要求：
1、管道
(1)底层处理
底层处理的质量直接影响着层的黏结质量和作用，现在底层处理的办法有喷发除锈、东西除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的办法主要是喷发除锈和东西除锈。
(2)施工
当层施工时，在雨、雪、风沙气候以及相对湿度较大的环境下，无有用办法不得施工。
涂刷类型的层应按规则分层施工，涂层厚度应均匀，无流动、褶皱、针孔、空鼓等缺点，实干后方可采纳维护性办法；胶带类型的层施工时，应严格控制好施工温度，禁止超温加热。
2、管道保温
绝热层厚度大于100mm时，应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行，层和维护层的搭接应上压下而且搭接宽度不小于30mm、
有报警线的预制保温管，在安装前应测验报警线的通断情况和电阻值，其巨细应契合商品的请求，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采纳预热、烘烤等方法干燥。
